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Sistema de trabajo

Nuestra actual capacidad para el envasado de azcar es de 20.000 kg de azcar envasada en los diferentes formatos de los que disponemos, aunque esta capacidad no es real puesto que podramos pasar sin problemas a una capacidad de 40.000 kg envasados, ya que hace unos aos adecuamos en nuestras instalaciones la maquinaria y el horario necesario para en un futuro estar preparados para aumentar nuestra produccin.

1.- Diseo e impresin de estuchados
Diseo e impresin de estuchados

El sistema productivo empieza en el departamento de diseo, donde contamos con una persona encargada de la configuracin de los anagramas (personalizado para locales). El diseador elabora en funcin de informacin, boceto, o muestra, una configuracin para el sobre de azcar para adecuarlo en cuanto a colores, tamao y mejor posicin, realizando bocetos alternativos para que el cliente sea el que seleccione el que mas le guste.

Una vez aceptado el diseo se pasa a nuestro proveedor de polmeros. Este polmero lo tendremos en nuestras instalaciones en un tiempo inferior a dos das para una rpida elaboracin y para que este proceso sea lo ms ptimo posible. Esto es para trabajos que sean de poca cantidad, es decir para un pedido mnimo de 10 cajas (las cantidades mnimas se la explicaremos en los tipos de formatos).

Para estndares o mayores trabajos se realiza a travs de cromalines, que se harn de manera gratuita hasta la segunda prueba, que ser la mas fehaciente de cmo quedara la composicin final en impresin. Para grandes cantidades o para elaboraciones de tipo cuatricroma, Offset, o similares, se utiliza una empresa de impresin que es profesional y la mejor en este tipo de trabajos. El tiempo de espera (primer pedido) de este tipo de trabajo no existe, puesto que preferimos no darle urgencia a estas impresiones porque lo que queremos es que salga con una calidad muy alta para evitar fallos o errores, aunque como mximo ser de 30 das.

Contamos para elaboracin de papel impreso con tres mquinas de tipo flexogrficas, siendo una de ellas de tambor central y las otras dos de correas. Estas mquinas nos sirven para la realizacin de las impresiones de pequea o mediana tirada, con ellas se pueden imprimir un total de tres colores por personalizacin. El papel utilizado siempre es un papel con alto brillo de 40+10, este material le ofrece al sobre de azcar ms vistosidad y una magnfica presentacin. En esta seccin tenemos implantado un sistema informtico para que no pueda existir un margen de error, en el cual disponemos con la imagen de cmo debe de quedar, y tambin en cada lnea de trabajo le ofrece toda la informacin en cuanto a colores se refiere, de esta forma intentamos minimizar las posibles equivocaciones por parte de los operarios.

En cuanto a los colores, hemos sido los primeros en poner una mquina para la elaboracin de pantones, y poder realizar de esta manera colores especiales, de esta manera aumentamos las alternativas a los clientes a la hora de seleccionar sus colores corporativos, los cuales sern tratados como algo primordial. En la impresin de los anagramas, intentamos siempre innovar para conseguir da a da una mayor calidad de impresin, entendemos que estamos imprimiendo su marca y como tal siempre fomentamos el respeto por la misma. En esta seccin controlamos la trazabilidad del papel, puesto que en cada lnea deben de introducir el n de lote de la bobina con la que estn imprimiendo, de esta manera controlar la trazabilidad en cada paso del envasado.


2.- Envasado de los lotes
Envasado de los lotes

Una vez que los operarios de impresin han dado el visto bueno a la impresin en el papel, a los operarios de las mquinas de envasado les aparecer en el sistema informtico (que est dividido en cada seccin), los cuales darn entrada, introduciendo su cdigo de operario, y la mquina que va a realizar los sobres de azcar. De esta manera se relacionar automticamente el n de lote que tenga esa mquina en ese momento con el trabajo que realice, de esta manera controlamos la trazabilidad, conociendo la cantidad que se realiza por cada lote.

Los operarios debern de hacer tambin unas pruebas de los sobres para dejar constancia de que el peso es el correcto, y colocando una etiqueta en cada caja donde se especifica el nombre del trabajo, el lote que le damos, el peso o sobres y los gramos a los que van esos sobres, tambin va incluido un cdigo de barras que nos ofrece la siguiente informacin.

  • Qu operario lo ha impreso
  • Qu mquina lo ha impreso
  • Qu lote de papel
  • Qu mquina lo ha envasado
  • Qu operario de envasado
  • Lote de azcar
  • Nuestro nmero de lote.
  • Contenido en kilos y/o sobres, y los gramos que lleva cada sobre.

Actualmente estamos trabajando para la elaboracin de un programa que nos permita sacar el listado de pesadas por cliente y n de lote, para el que lo solicite, se le enviar. De esta manera esperamos que el cliente sepa en cada momento cual es la cantidad que est comprando. Para asegurar esta pesadas contamos con una pesadora automtica que leyendo el cdigo de barras que se le coloca a la caja detecta el peso al que debe de ir, y si este peso no es el correcto lo rechaza, por lo que se pasar a revisar la caja y ver cual ha sido el problema si es por poco peso en los sobres, o el contador.

En todas las mquinas de envasado disponemos de detectores para evitar que las tolvas se queden sin azcar, quedndose la mquina parada en este caso, y tambin disponemos de un peso de sobres y cajas en cada mquina para que los operarios puedan cerciorarse en cada momento de que las cajas van correctamente y los sobres llevan la misma cantidad.


3.- Control de calidad
Control de calidad

Una vez envasados y pesadas las cajas son sometidas a un control de deteccin de metales. De este modo, nos cercioramos de que los sobres van libres de cualquier materia frrica, no frrica, aluminio y acero que pueda haberse introducido en el proceso de envasado. Todas nuestras mquinas estn habilitadas para que esto nunca se produzca, pero creemos que un mayor control da como resultado una mayor seguridad. Siempre intentamos mejorar nuestros procesos para mejorar la calidad, la variedad en cuanto a formatos, la seguridad alimentaria, y la de los propios trabajadores, es por ello que nos queremos certificar en todos los aspectos anteriormente mencionados.

Cabe resear que aunque no tengamos PCC, nosotros tratamos como tal las tolvas y el detector de metales, los cuales son revisados cada dos horas, quedndose registrados todos estos controles en formato informtico. En cuanto a las tolvas cada dos horas se revisan y se limpian dejando constancia de que en las rejillas de proteccin no se ha depositado ningn objeto extrao que no pertenezca al proceso de envasado de azcar, y en cuanto al detector de metales disponemos de testigos certificados que se pasan para cerciorarse de que este funciona correctamente.

En el caso de que alguno de los controles salga no conforme, sern retiradas todas las cajas envasadas que hayan sido elaboradas entre las dos horas del control conforme al no conforme, y cuando estas se demuestre que se puede envasar sin ningn tipo de riesgos se pasara nuevamente por los controles pertinentes. El detector de metales adems de estos controles internos tambin pasa por una calibracin anual para dar constancia de que funciona correctamente y puede realizar los controles sin ningn peligro.